Sensor de pressão
HY Field Instrument Co., Ltd. tem se concentrado em instrumentos de campo há mais de dez anos. Nossas linhas de produtos incluem medidores de vazão, medidores de nível, transmissores de pressão, instrumentos analíticos, etc. Os principais produtos incluem medidor de vazão eletromagnético, medidor de vazão de massa Coriolis, medidor de vazão de vórtice, medidor de vazão ultrassônico; medidor de nível de radar, medidor de vazão ultrassônico, transmissor de pressão capacitivo, medidor de densidade online, etc.
Nossas vantagens
Equipamento de produção avançado
Máquinas de solda automática, máquinas de solda a laser, máquinas de solda a arco de argônio, fornos de aquecimento elétrico de temperatura constante, máquinas de solda a ponto, câmaras de teste de alta e baixa temperatura, sistemas de calibração, etc. de fornecedores conhecidos podem garantir a produção de instrumentos de alta precisão.
Qualidade de produto confiável
Nossa empresa obteve a certificação ISO9001 e nossos produtos obtiveram CE, Exploreproof, Atex e outras certificações, com altíssima confiabilidade.
Amplo mercado de vendas
Nossos produtos são exportados para mais de 80 países e regiões, incluindo Estados Unidos, Alemanha, França, Itália, Brasil, Chile, Vietnã, Arábia Saudita e Emirados Árabes Unidos, e atingiram vendas anuais de mais de 5 milhões de dólares americanos.
Serviço abrangente
Oferecemos introdução profissional de produtos, intercâmbio técnico, design de produtos, solução de problemas e outros serviços. Ao mesmo tempo, o pessoal técnico e de inspeção realizará visitas de retorno aos clientes para melhorar continuamente a experiência do produto.
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Sensor de pressão capacitivoMaisAlta estabilidade Diafragma importado A alta precisão pode ser de 0,05%
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Sensor de pressão diferencial de silício monocristalinoMaisAplicações■Componente central do transmissor de pressão diferencial■ Componente central do transmissor de fluxo de pressão diferencial
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Sensor de pressão de silício piezoresistivoMaisCaracterísticas ■ Com opções de excitação de corrente constante e tensão constante■ Matriz de pressão importada altamente confiável■ Ampla compensação de temperatura■ Saída normalizada disponível■
Sensores de pressão são ferramentas de medição para detectar, monitorar, ler e exibir alterações na pressão aplicada a partir de um volume contido de líquido ou gás. Eles também podem ser usados com volumes não contidos, como pressão atmosférica.
Tipos de sensores de pressão
Sensores de pressão barômetro aneróide
Os sensores de pressão do barômetro aneróide são dispositivos puramente mecânicos para medir a pressão. Esses tipos de sensores de pressão são compostos por um invólucro metálico oco e hermético com uma superfície flexível, semelhante a uma cápsula. As mudanças atmosféricas fazem com que a cápsula se comprima e se expanda, fazendo com que ela mude de forma em resposta à pressão circundante. O nível de deformação pode ser medido e acoplado a um mostrador que traduz a deformação pressurizada em uma leitura de pressão correspondente. Esses sensores são compactos e muito duráveis, normalmente usados para medir a pressão atmosférica em aeronaves e aplicações ambientais. A única desvantagem dos sensores de pressão do barômetro aneróide é a massa dos elementos sensores de pressão que geralmente limita a taxa de resposta do dispositivo, tornando-os menos eficazes para aplicações de detecção de pressão dinâmica.
Sensores de pressão manométrica
Os sensores de pressão manométricos são tubos de vidro, sensores de pressão do tipo fluido que seguem uma estrutura de design simples, porém, possuem uma precisão maior que os sensores de pressão barômetro aneróide, o que é impressionante, pois foram um dos primeiros dispositivos inventados para medir pressão. O movimento do tubo cheio de líquido compara a diferença de pressão entre as duas superfícies. O sensor manômetro mais comum é em forma de U. A pressão é aplicada em um lado do tubo de vidro, deslocando o líquido em seu interior, o que provoca uma queda no nível do fluido em uma extremidade do tubo e um aumento na outra. A diferença de altura entre as duas extremidades do tubo indica o nível de pressão e é feita uma medição. Eles são comumente usados para calibrar equipamentos em aplicações de laboratório. No entanto, os manômetros têm uma taxa de resposta bastante lenta e uma faixa limitada de pressões, portanto são inadequados para aplicações de detecção de pressão dinâmica.
Sensores de pressão de vácuo
Os sensores de pressão acima geralmente funcionam medindo uma força aplicada a um aparelho mecânico, porém, quando os métodos mecânicos se tornam complexos e a pressão cai abaixo dos níveis atmosféricos, são utilizados sensores de pressão que observam e medem os efeitos no material. É aqui que entram os sensores de pressão de vácuo. Esses tipos de sensores de pressão medem a resistência de um filamento de sensor aquecido (normalmente feito de fio fino de tungstênio, níquel ou platina) dentro da câmara do medidor. À medida que a câmara do medidor fica exposta à pressão de vácuo circundante, as moléculas de gás colidem com o fio do filamento e o calor é transportado do fio do sensor. O fio é conectado a um circuito elétrico do qual, após a calibração, é feita a leitura da pressão. Em baixas pressões, a temperatura cai, resultando em baixa condutividade térmica. Em altas pressões, a alta densidade do gás resulta em alta condutividade térmica.
Sensores de pressão selados
Sensores de pressão selados são comumente usados para medir a pressão atmosférica ao nível do mar em veículos submersíveis para estabelecer a profundidade medindo e comparando a pressão ambiente com a pressão atmosférica disponível no dispositivo selado. A câmara mantém a mesma pressão de ar desde que foi selada, o que se torna a pressão de referência interna permanente do sensor de pressão.
Sensores de pressão piezoelétricos
Os sensores piezoelétricos funcionam empregando uma carga elétrica em resposta às mudanças físicas no material. A carga criada a partir de mudanças físicas é diretamente proporcional à força aplicada. O sensor de pressão piezoelétrico mede e calibra alterações na carga elétrica, exibindo uma medição de pressão correspondente para o usuário visualizar. Esses tipos de sensores de pressão têm alta frequência e tempos de resposta rápidos, mas são muito pequenos, o que os torna a escolha perfeita de sensor de pressão para aplicações com restrições de espaço. Eles são usados principalmente para medir pressão dinâmica, por exemplo, em aplicações de combustão de motores.
Sensores de pressão manométrica
Quando uma força é aplicada, o elemento de mola dentro do sensor de pressão do extensômetro se deforma. Quando ocorrem mudanças de pressão, a resistência flutua e as leituras de tensão são registradas como sinais elétricos. Estes podem então ser convertidos em uma leitura de pressão equivalente e exibidos pelo sensor do extensômetro. Os sensores de pressão extensômetros são usados para tarefas de monitoramento de longo prazo, como medição de tensão residual, torque, compressão, tensão, flexão e deflexão de veículos, cascos de navios, barragens e plataformas de perfuração de petróleo.
Benefícios do Sensor de Pressão
Melhora as medidas de segurança
Os sensores de pressão desempenham um papel fundamental no reforço das medidas de segurança. Eles ajudam a detectar quaisquer alterações de pressão nos sistemas, alertando os usuários sobre possíveis perigos ou mau funcionamento.
Permite medição precisa
A medição precisa é outro benefício. Os sensores de pressão fornecem leituras precisas, permitindo melhor controle e gerenciamento dos sistemas.
Permite medição precisa
A medição precisa é outro benefício. Os sensores de pressão fornecem leituras precisas, permitindo melhor controle e gerenciamento dos sistemas.
Solução econômica
Por serem uma solução econômica, os sensores de pressão reduzem despesas. Eles evitam reparos ou substituições dispendiosas, detectando problemas antecipadamente.
Suporta processos de automação
Por último, os sensores de pressão são essenciais para os processos de automação. Eles fornecem dados em tempo real, permitindo que sistemas automatizados respondam rapidamente às mudanças, aumentando a eficiência e a produtividade.
Aplicação do Sensor de Pressão
Indústria de transformação
As aplicações de sensores de pressão na indústria de manufatura continuam a crescer devido à demanda por processos mais rigorosamente regulamentados e às necessidades de controle de qualidade que os acompanham. O aumento do monitoramento da pressão e do vácuo pode detectar a necessidade de reparo do equipamento antes que falhas prematuras criem tempo de inatividade excessivo e aumentem as despesas de fabricação. Sensores de pressão são cada vez mais usados em aplicações como detecção de vazamento de garrafas e equipamentos, sistemas de volume de ar variável (VAV), lâminas de ar, monitoramento de pressão de ar comprimido, monitoramento de fluxo industrial, monitoramento de pressão de filtro, fluxo de ar em dutos, detecção de gás, controles pneumáticos, segurança em minas. instrumentação, desgaseificadores industriais e verificação de sucção em aplicações de coleta e colocação, como placas de circuito impresso e equipamentos de processo de semicondutores.
Aplicações médicas que salvam vidas
Com o avanço do mercado de equipamentos médicos, maiores demandas são colocadas no uso de sensores de pressão no setor médico. Precisão, confiabilidade, estabilidade, volume e assim por diante devem ser atendidas. O tratamento hiperbárico aumenta a pressão do ar em um recipiente selado que envolve o paciente. Pode ser usado para tratar várias doenças médicas, incluindo enxertos de pele, queimaduras, envenenamento por monóxido de carbono e doença descompressiva em mergulhadores. Sensores de pressão analógicos têm usos práticos em ablação por cateter e medição de sensores de temperatura. Cateteres de termodiluição, cateteres uretrais, cateteres esofágicos, cateteres venosos centrais e vasos de pressão intracraniana são exemplos de cateteres.
Sensores de pressão para tratamento de água
Na gestão de águas residuais e instalações de tratamento de água, a medição de pressão é empregada na filtração, pressão do sistema, vazão e níveis. Os sensores de pressão neste negócio devem fornecer leituras confiáveis em materiais corrosivos, efluentes, sólidos, vibração e situações propensas a pulsação. Eles são utilizados para monitorar o sistema e oferecer informações vitais para uma reação proativa a quaisquer situações estranhas que possam surgir. Sensores de pressão são essenciais no abastecimento de água e tratamento de esgoto porque fornecem controle e monitoramento cruciais para proteção do sistema e garantia de qualidade. Sensores de pressão são usados em bacias de aeração, alimentações de produtos químicos, cloração, remoção e distribuição de cloro, floculação, entradas de matéria-prima, vasos de mistura, estações de bombeamento, operações de sedimentação e atividades de armazenamento. Os produtos projetados para esse negócio devem ser precisos e confiáveis em vários ciclos de pressão. Eles devem ser capazes de medir pressões que variam de vácuo a 1,000 bar ou mais.
Aplicações Petroquímicas
O sensor de pressão é um dos dispositivos de medição mais utilizados no setor petroquímico para controle. Quase todas as aplicações de sensores de pressão estão incluídas em projetos químicos de grande escala: pressão diferencial, pressão absoluta, pressão manométrica, alta pressão, micro pressão diferencial, alta temperatura, baixa temperatura e sensores de pressão de flange de transmissão remota de vários materiais e processamento especial. Devido à forma como uma refinaria é estruturada, um sensor de pressão pode estar a centenas de metros de distância do sistema de controle ao qual está conectado, necessitando de um longo cabo para conectá-lo.
Princípio de funcionamento do sensor de pressão
Os sensores de pressão funcionam medindo uma mudança física que ocorre, como uma reação às diferenças de pressão. Após medir essas mudanças físicas, a informação é convertida em sinais elétricos. Esses sinais podem então ser exibidos como dados utilizáveis que a equipe pode interpretar. Um exemplo desse processo funcionará nas seguintes etapas:
Um extensômetro converte pressão em sinais elétricos
O tipo mais comum de sensor de pressão usa um extensômetro. É um aparelho mecânico que permite pequenas expansões e contrações, à medida que a pressão é aplicada ou aliviada. O sensor mede e calibra as deformações físicas para mostrar quanta pressão é aplicada a um equipamento ou tanque. Em seguida, converte essas mudanças em tensões ou sinais elétricos.
Sinais elétricos são medidos e registrados
Assim que o sensor produz um sinal elétrico, o dispositivo pode registrar uma leitura de pressão. Esses sinais aumentam ou diminuem de intensidade, dependendo da pressão sentida pelo sensor. Dependendo da frequência do sinal, as leituras de pressão podem ser realizadas entre intervalos de tempo muito próximos.
CMMS recebe um sinal elétrico
Os sinais elétricos agora estão na forma de leitura de pressão, em unidades como libras por polegada quadrada (psi) ou Pascal (Pa). Os sensores enviam as leituras, que são então recebidas pelo seu CMMS em tempo real. Com vários sensores instalados em vários ativos, um sistema CMMS atua como um hub central para monitorar toda a instalação. Os fornecedores de CMMS podem ajudar a garantir a conectividade de todos os sensores.
Equipes de manutenção de alertas CMMS
Com sensores instalados, suas equipes de manutenção são alertadas quando uma medição de pressão está muito alta ou muito baixa. Classificações de pressão muito altas podem indicar risco de ruptura de peças ou possibilidade de danos ao equipamento. Por outro lado, uma perda de pressão pode ser um sinal de fuga, especialmente em vasos de pressão. Os dados em tempo real, combinados com a funcionalidade móvel, dão à sua equipe uma visão do estado das instalações em todos os momentos.
Fatores a serem considerados antes de escolher um sensor de pressão
1. Materiais
O material molhado do sensor escolhido deve ser compatível com o meio de processo. Se você estiver usando os materiais errados, poderá encontrar danos, falhas ou leituras fora das especificações do instrumento ao longo do tempo. Por exemplo, sensores de pressão adequados para medições de fluxo de ar baseadas em pressão diferencial ultrabaixa são muito diferentes daqueles para aplicações de hidrogênio de alta pressão.
2. Choque e efeitos hidráulicos
O choque é normalmente associado a choque mecânico em uma peça do equipamento ou no próprio sensor de pressão e normalmente abordado nas folhas de dados do sensor de pressão. Neste caso, nos referimos a choque hidráulico ou golpe de aríete, que pode ocorrer em sistemas baseados em fluidos devido à natureza incompressível do fluido. Choque hidráulico ou golpe de aríete é o aumento de pressão causado por uma mudança repentina na velocidade do fluido. Este efeito pode ser muitas vezes maior que a pressão operacional do sistema e ocorrer mais rápido do que a saída pode indicar, mas danificar permanentemente o diafragma/elemento de detecção. Compreender se isso é possível no sistema e, se necessário, abordar no projeto do sistema ou do sensor para garantir uma operação confiável do sensor de pressão a longo prazo. Além das opções de design, tecnologia e calibração do sensor, existem vários acessórios e outros instrumentos que podem ajudar a neutralizar esses efeitos negativos do processo, como amortecedores de pressão, amortecedores de pulsação e linhas capilares. Se não for tratado adequadamente, isso pode resultar no que é visto como uma falha de sobrepressão do sensor de pressão (condição de falta de precisão devido a um deslocamento da leitura de saída de pressão zero ou pior, falha do diafragma).
3. Referência de Pressão
A referência de pressão (manométrica/vácuo, absoluta ou diferencial) é o primeiro passo para determinar quais tecnologias de transdutores podem ser usadas em um projeto. Que pressão você deseja medir? A pressão é referência às condições atmosféricas atuais (referência do manômetro) ou à pressão zero absoluta (referência absoluta)? Isto é particularmente importante quando se tenta medir condições de pressão abaixo da atmosférica enquanto se determina a quantidade de vácuo. É fundamental saber se a medição é relativa à condição atmosférica ou à pressão zero absoluta.
4. Precisão
A maneira como um fabricante de sensores de pressão publica especificações de precisão e desempenho costuma ser chamada de "Especificação". Sem padrões industriais acordados em muitas regiões do mundo, a precisão pode ser definida como BFSL, RSS, Terminal ou Ponto Final, Faixa de Erro Total ou Típica. Com cada um dos termos acima, uma precisão declarada de 0,25% pode ser traduzida de maneira diferente de várias maneiras. Em aplicações críticas, pode ser importante que os deslocamentos de saída Zero e Span sejam incluídos na precisão, pois os dois podem resultar em ±2% adicionais de imprecisão em alguns produtos. Ou, se a aplicação for exposta a uma ampla faixa de temperatura operacional, a declaração de precisão inclui os efeitos da temperatura nessa faixa? Em alguns casos, se uma declaração de precisão for declarada como típica, a questão é: é importante que uma precisão específica seja atendida ou o típico é bom o suficiente?
5. Intercambialidade do sensor de pressão
Mantenha o desempenho do seu sistema conforme especificado pelo fabricante do equipamento ao substituir um sensor de pressão em campo. Isso se refere especificamente ao fato de os erros de deslocamento de zero e de amplitude serem incluídos nas declarações de precisão do fabricante ou corrigidos durante o processo inicial de fabricação do equipamento.
Dicas para sensores de pressão
1.Controle sua temperatura operacional
É fundamental entender que a maioria dos sensores eletrônicos de pressão tendem a perder eficiência em ambientes com temperaturas extremas. Esta perda de eficiência pode impactar significativamente a precisão das leituras. Para superar isso, você deve ajustar a temperatura ambiente para um nível ideal e consistente para obter os melhores resultados possíveis. Se suas operações ocorrerem em um ambiente onde você não pode controlar facilmente os extremos de temperatura, vale a pena investir em sensores robustos e de maior desempenho. Eles são projetados especificamente para suportar condições de trabalho adversas, garantindo que mantenham seu desempenho e forneçam resultados precisos, independentemente da temperatura ambiente.
2. Utilize o sensor de pressão apropriado
O mercado oferece uma ampla gama de sensores de pressão, incluindo opções com fio, sem fio, submersíveis, de alto desempenho e baixo custo. Os sensores de pressão com fio são tradicionais, confiáveis e conectados diretamente ao seu sistema. Por outro lado, os sensores de pressão sem fio proporcionam a flexibilidade do monitoramento remoto e eliminam a necessidade de fiação física. Sensores de pressão submersíveis são ideais para aplicações em águas profundas ou outros meios líquidos. Os sensores de pressão de alto desempenho são projetados para resistir a ambientes agressivos e condições extremas, enquanto os sensores de pressão de baixo custo fornecem uma solução econômica para aplicações mais simples. Selecionar o sensor de pressão correto que se alinhe à sua aplicação específica é crucial. Isso garante leituras e medições de dados consistentes e precisas e garante a longevidade e a eficiência do sensor.
3. Encomende seus transdutores de um fabricante confiável
A qualidade dos seus sensores de pressão influencia significativamente seu desempenho e confiabilidade. Portanto, é essencial adquirir esses dispositivos de fabricantes líderes do setor e de boa reputação. Com amplo conhecimento, experiência e habilidades, fornecemos o equipamento de detecção mais adequado, adaptado às suas necessidades específicas. Nossos serviços de suporte garantem desempenho superior, fornecendo orientação sobre instalação, operação e manutenção de sensores de pressão.
Nosso certificado
A fim de garantir a qualidade de nossos produtos, nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e nossos produtos obtiveram CE, Exploreproof, Atex e outras certificações.
Nossa moderna fábrica está equipada com múltiplas linhas de produção. Os medidores de vazão, medidores de nível de líquido, transmissores de pressão, sensores de temperatura e transmissores que produzimos são amplamente utilizados na indústria petroquímica, gás natural, engenharia ambiental, engenharia farmacêutica, engenharia de alimentos, tratamento de água, engenharia naval e outros campos.
Guia definitivo de perguntas frequentes para medidores de vazão
Como um dos fabricantes e fornecedores de sensores de pressão mais profissionais na China, somos caracterizados por produtos de qualidade e preço baixo. Tenha a certeza de comprar sensor de pressão personalizado de nossa fábrica. Contate-nos para lista de preços e cotação.
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